Технологии
Производство высокотехнологичных продуктов требует глубоких знаний,
широкого технического кругозора, опыта и наличия высокоточного оборудования.
Чтобы сделать лучшее для Вас мы выбираем только лучшее для себя!
ЛАБОРАТОРИЯ
Рабочие места разработчиков оборудованы осциллографами и генераторами Tektronix, анализаторами АФЧХ, источниками питания и электронными нагрузками от Chroma и APM Technologies, паяльным оборудованием METCAL. Также имеется отдельное помещение для проведения предсертификационных ЭМС испытаний.
ЛИНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА
Для нанесения паяльной пасты, установки компонентов поверхностного монтажа и инспекции используется оборудование японской компании Yamaha Motors. Пайка изделий происходит в печах от немецкой фирмы SEHO. В процессе производства используются беcсвинцовые технологии для полного соответствия требованиям ROHS. Все изделия в пластиковых корпусах соответствуют требованиям UL94-V0.
ФОРМОВКА И ОБРЕЗКА
Для формовки и обрезки выводных компонентов применяются машины от компании Streckfuss (Германия). Безукоризненная точность и повторяемость обеспечивает высокую скорость монтажа электронных компонентов в отверстия, позволяя задавать пользовательские формы выводов для минимизации размеров печатных плат согласно требованиям производства.
ПАЙКА ВЫВОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ
Пайка мини-волной припоя является самым прогрессивным методом пайки, применяемым при производстве изделий силовой электроники, содержащих выводные компоненты. Компания ERSA (Германия) – мировой лидер-производитель систем селективной пайки. Полная автоматизация процесса, при котором от оператора не требуется специальных навыков работы с паяльным оборудованием, позволяет полностью исключить ручные операции, обеспечить высокое качество и надежность производимых изделий.
СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ЗАЛИВКИ КОМПАУНДОМ
В производственном процессе используются компаунд последнего поколения для высоковольтной техники и заливочная машина от компании DEMAK. Нанесение материала в вакуумной камере исключает возможность образования пустот и сводит к минимуму дефекты заливки, обеспечивает максимальную надежность и безопасность производимых изделий.
КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Все разрабатываемые изделия проходят полное тестирование в климатических камерах с превышением гарантированных в спецификации параметров температуры и влажности на 25%. ООО «НТК Криотехника» является официальным партнером и консультантом ООО «ПАРАМЕРУС» в вопросах проведения климатических испытаний.
